扣压式与装配式是高压胶管总成最常用、却常被混淆的两种连接方式，其差异体现在结构、工艺、性能及经济性全链条。扣压式采用不可拆结构：先将芯子插入胶管，再套上15钢外套，用800吨扣压机使外套径向压缩0.02～0.05 mm，锯齿同时咬入钢丝层与内胶，形成金属机械锁紧+橡胶弹性密封，拔脱力可达3 kN以上，密封压力超过100 MPa。该工艺一次成型、废品率低、外形紧凑，适合主机厂大批量流水线，但需专用设备与模具，现场无法维修。装配式则靠螺纹压紧：芯子与螺母分离，现场将芯杆插入胶管后，用扳手拧紧螺母，通过卡瓣或锥面挤压胶管实现密封与抗拔。其优点是可反复拆装、更换密封圈即可修复，适合矿山、油田等偏远地区应急维修；缺点是依赖手工拧紧，扭矩不足会渗漏，扭矩过大又易切断钢丝，抗脉冲性能较扣压式下降20%～30%，且外形尺寸大、成本高15%左右。选型原则：主机配套、高脉冲、空间受限选扣压式；维修频繁、野外作业、缺少扣压设备选装配式。随着工艺进步，出现“半扣压”结构，即先用轻扣压固定芯子，再用螺母锁紧密封，兼顾两者优点，已在风电，新能源等多个领域批量应用