高压胶管总成虽外观为一根“橡胶管”，实则由多层功能各异的材料在硫化机上一次性复合而成，从内到外通常分为五层。第一层是耐介质合成橡胶内胶，直接与矿物油、乳化液或气体接触，要求耐油、耐水、耐化学腐蚀，厚度1.5～2 mm；其外包裹一层0.3 mm左右的“中胶”，起缓冲与粘合作用，防止内胶与增强层脱层。第三层是承压核心——钢丝增强层，分编织与缠绕两种工艺：编织层由24～36锭高强度钢丝（φ0.25～0.4 mm）交叉织成，层数1～3层，适用于≤35 MPa系统；缠绕层用预成型钢丝按54°～56°螺旋角正反方向交替缠绕，层数2～6层，可承受70 MPa以上脉冲压力，且因钢丝互不交叉，抗疲劳寿命提高30%。第四层再次涂覆中胶，以填平钢丝间隙并隔离外界腐蚀；最外层为耐候外胶，采用氯丁或EPDM橡胶，掺入UV与臭氧防护助剂，表面可做成光面、布纹或波纹，以提高耐磨、抗弯或减振性能。两端接头由芯子、外套和螺母组成，芯杆表面带3～4道锯齿，扣压后嵌入钢丝层形成抗拔结构，密封则依靠内胶压缩后填充锯齿间隙，实现“金属-橡胶”双重密封。整根总成在出厂前需经过1.5倍工作压力静压、2000次脉冲、±45°弯曲及8小时真空泄漏四重测试，确保在-40～+120 ℃、峰值压力冲击、设备振动等苛刻条件下仍保持“零渗漏、零拔脱”