矿山液压支架工作面空间狭窄、煤尘高、冲击载荷大，单根高压胶管总成需承受20～35 MPa脉冲、顶板冲击及乳化液腐蚀，寿命管理直接关系到年产煤量与安全。日常维护执行“三检两换一记录”制度。班前检：目视外胶是否鼓包、钢丝外露，用粉笔标记异常点；手动弯曲感觉是否发硬，若硬度增加20%以上，预示橡胶老化。班中检：监听接头处是否有“嘶嘶”泄漏声，发现渗漏立即停机，防止高压射流伤人；对脉冲频繁区段用红外测温枪扫描，局部温升＞15 ℃表明内部钢丝摩擦，需提前更换。班后检：清除表面煤泥，用柴油抹布擦拭后涂硅油保养，防止龟裂；对接头螺母重新复紧，扭矩按厂家值90%执行，防止松动。两换：一是达到设计寿命8000次循环或6个月即强制更换，不得“带病”延用；二是发现外胶龟裂、鼓包、接头锈蚀三项中任一项立即更换。一记录：在矿压信息中心建立胶管电子档案，录入规格、安装日期、脉冲计数、故障模式，利用大数据分析得出不同供应商胶管的MTBF，指导下次招标。通过体系化管理，某煤业集团把胶管突发爆裂事故从年均12起降至0起，工作面月产量提高8%，年度备件费用反而下降15%，实现“安全-产能-成本”三方共赢